Fonderie & armement : les enjeux actuels
Découvrez notre offre de fonderie.
Quand la guerre façonne le métal
Avant les lasers, les drones et les missiles guidés, il y avait la fonte. Et le feu. Et des hommes en tablier de cuir qui coulaient des canons à la louche, dans des moules en sable.
La fonderie est née pour la guerre. C’est une vérité aussi vieille que la poudre.
1535 : la manufacture d’armes de Tulle – déjà une fabrique d’acier pour arbalètes et arquebuses.
1867 : la Fonderie impériale de Bourges, berceau des canons de siège.
1870 : après la claque prussienne, Schneider modernise tout, passe au blindage au nickel, et invente la fonderie industrielle moderne.
À chaque conflit, une rupture technique. À chaque rupture, une évolution du moulage.
La fonderie, levier d’innovation militaire depuis toujours
Les guerres ne changent jamais. Mais les outils, si.
Le canon de 75 n’est pas né par magie : il est sorti des ateliers de forge et de moulage de la fin du XIXᵉ siècle.
Les chars de la Seconde Guerre mondiale ? Des blindés dont les pièces de suspension, les flasques, les supports de tourelle ont tous été coulés en fonte ou en acier moulé, dans des fonderies qui travaillaient jour et nuit.
Même aujourd’hui, le mortier de 81 mm, le support de canon de 155, ou la coque d’un missile antichar sont les héritiers directs de ces pièces historiques. Ils répondent aux mêmes contraintes :
– Résister à la pression et à la chaleur
– Tenir malgré les chocs et les vibrations
– Rester précis, même après 10 tirs de suite
La seule différence, c’est qu’aujourd’hui, les pièces sont usinées au micron, modélisées en 3D, contrôlées en temps réel.
De Bourges à Nexter : une continuité stratégique
Quand on parle d’histoire industrielle, on pense souvent à des ruines.
Mais la filière défense française n’a jamais cessé de s’appuyer sur la fonderie. Elle a juste changé d’échelle.
– La Fonderie de Bretagne est en reconversion pour produire 500 000 obus par an d’ici 2026
– Nexter et MBDA cherchent des partenaires capables de produire vite et proprement.
Bref : la fonderie est de retour dans l’arsenal stratégique, et elle n’a jamais été aussi précise.
AS Industries : un savoir-faire en fonderie
Ce n’est pas un hasard si AS Industries regarde du côté de la défense, en effet notre expérience dans ce secteur nous permet de fournir à nos clients des pièces adaptées aux normes et aux contraintes spécifiques du terrain.
– Moulage de précision pour pièces critiques
– Fonderie sable pour des pièces de grande dimension
– Fonderie coquille pour coques fines et optimisées
– Pièces composites fonte + alliages spéciaux pour équilibrer poids et solidité
Nous sommes également en capacité de produire des pièces à partir de d’autres procédés, pour en savoir plus n’hésitez pas à nous contacter.
