Le procédé MIM (Metal Injection Molding) est un procédé technologique d’injection de poudres métalliques ou céramiques et de liant polymère. Le procédé MIM permet de gagner en précision et en productivité de fabrication des pièces usinées en métal.

Ce procédé de fabrication s’inspire de l’injection plastique, réputée pour son degré de liquéfaction de la matière permettant de fabriquer des pièces au travers de moules complexes nécessitant un haut degré de précision. 

L’injection via le procédé MIM permet de se rapprocher du degré de précision permise par l’injection plastique, afin de produire des séries en métal réalisées dans des moules complexes.

Quelques exemples de poudres métalliques utilisées pour l’injection de métal en poudre fondu : 

L’injection métallique permet de travailler avec ces matériaux :

• Acier inoxydable (AISI 316L) – Numéro atomique : 26 – Utilisé dans les applications médicales, dentaires et aérospatiales. Il offre une résistance élevée à la corrosion et aux températures élevées.
• Titane (Ti6Al4V) – Numéro atomique : 22 – Utilisé dans les applications aérospatiales et médicales en raison de sa légèreté et de sa résistance à la corrosion.
• Aluminium (AlSi12) – Numéro atomique : 13 – Utilisé dans les applications automobiles, électriques et électroniques en raison de sa légèreté et de sa conductivité thermique et électrique élevées.
• Cuivre (CuCrZr) – Numéro atomique : 29 – Utilisé dans les applications aérospatiales et nucléaires en raison de sa conductivité thermique et électrique élevées et de sa résistance à la corrosion.

Il existe également de nombreux autres alliages de métaux qui peuvent être utilisés en injection métallique, tels que le nickel, le tungstène, le cobalt, etc. 

Les conditions optimales d’utilisation dépendent des propriétés spécifiques de chaque alliage et peuvent varier en fonction de facteurs tels que la température, la pression et la composition de la poudre.

Les alliages nécessitent l’utilisation de divers liants

Pour les poudres métalliques dans le cadre de la réalisation de fonderie, les liants communs utilisés sont les suivants :

• Liants à base de cire : C’est le liant le plus couramment utilisé. Il est facile à manipuler et peut être utilisé pour une variété de formes de pièces. Les avantages incluent une faible viscosité, une excellente mouillabilité et une faible teneur en cendres. Les inconvénients comprennent des pertes de cire lors de la combustion, une faible résistance mécanique et une faible résistance thermique.
• Liants à base de polyéthylène glycol : Ce liant est également communément utilisé pour les poudres métalliques. Les avantages incluent une haute résistance mécanique, une excellente mouillabilité et une faible teneur en cendres. Les inconvénients comprennent une faible résistance thermique et une forte dépendance à la température.
• Liants à base de polymères : Ces liants sont souvent utilisés pour les pièces nécessitant une haute précision dimensionnelle. Les avantages incluent une haute résistance mécanique et une grande stabilité dimensionnelle. Les inconvénients comprennent une faible mouillabilité et une faible résistance à la chaleur.

Exemples de compatibilité avec les poudres métalliques :

• Pour l’acier inoxydable (AISI 316L), les liants à base de cire et à base de polyéthylène glycol sont généralement utilisés.
• Pour l’aluminium (AlSi12), les liants à base de cire sont souvent utilisés en raison de leur excellente mouillabilité.
• Pour le cuivre (CuCrZr), les liants à base de polymères sont souvent utilisés pour leur haute précision dimensionnelle.

Nos pièces mécaniques réalisées en injection de poudre métalliques (MIM) sont certifiées ISO9001 et EN9100

AS Industries vous propose la fabrication de vos pièces en MIM (Metal Injection Molding). Ce procédé adapté pour les petites pièces de précision, vous permettra de réaliser des pièces et de bénéficier de propriétés exceptionnelles sur la résistance et l’usure des métaux. 

Le moulage par injection de poudre métallique vous offrira un large panel de possibilité de conception pour façonner des pièces complexes adaptées à la moyenne et grande série tout en réduisant les reprises d’usinage.

Cette technologie adaptée pour la petite, moyenne et grande série vous permettra de réduire les reprises d’usinage, les frais de finition ainsi que le recours à des techniques de montage/assemblage coûteuses.

Notre procédé de MIM convient pour divers domaines d’application tels que l’horlogerie / bijouterie, lunetterie ou encore le médical avec des instruments chirurgicaux et d’autres secteurs comme la téléphonie et l’informatique etc.