Votre fournisseur de fonderie industrielle sur mesure
LES PIÈCES DE FONDERIE
ASindustries vous accompagne dans la réalisation de vos pièces, notamment en fonderie aluminium, fonderie zamak, fonderie acier, fonderie fonte ou fonderie inox, avec ou dans traitement de surface. En prenant en charge votre demande depuis votre dossier de fabrication jusqu’à la livraison des pièces de série.
Nous contrôlons vos pièces dans notre laboratoire de contrôle en France, nous disposons également d’un service d’assemblage et de stockage très apprécié de nos clients.
PRINCIPAUX SECTEURS D’ACTIVITÉS :
Le moule de fonderie sous pression
AS Industries vous accompagne dans vos projets de fonderie sous pression, y compris en petites et moyennes séries, grâce à une maîtrise complète des coûts de production.
Nos moules de fonderie sous pression sont conçus pour optimiser le rendement sans alourdir les charges fixes. Là où ce procédé est souvent réservé aux grandes séries, nous le rendons accessible à des volumes plus flexibles, sans compromettre la qualité.
Nos traitements de surface
Nous assurons des traitements de surface adaptés à chaque procédé de fonderie et aux matériaux utilisés :
- Cataphorèse
- Peinture industrielle
- Phosphatation
- SURTEC 650
- Autres traitements sur demande
Fonderie de précision
Notre laboratoire intégré assure un contrôle rigoureux de la qualité des pièces issues de nos procédés de fonderie, notamment pour les applications en fonderie de précision.
Équipements de contrôle :
- Appareil de mesure 3D
- Contrôle par spectrométrie
- Tests physiques : résilience, dureté
- Contrôle matière par magnétoscopie
Chaque pièce produite passe par une série de vérifications strictes pour garantir sa conformité.
Nos différents procédés de fonderie
Fonderie sable
Fonctionnement du procédé
Le moulage en sable, un procédé historique de fonderie, consiste à créer un moule non permanent à partir d’un modèle. Le sable est compacté autour de ce modèle pour former une cavité. Une fois le métal fondu versé, la pièce se forme par solidification.
Avantages
- Adapté à la fonderie sur mesure de grandes pièces
- Solution idéale pour des petites séries économiques
- Compatible avec les alliages à haut point de fusion
- Souplesse de conception, même pour les pièces complexes
Fonderie sous pression
Fonctionnement du procédé
La fonderie sous pression repose sur l’injection rapide et sous haute pression d’un métal fondu dans un moule permanent métallique. Grâce à des machines chambre froide (aluminium, cuivre) ou chambre chaude (Zamak), le cycle de production est rapide et automatisé.
Avantages
- Production en série optimisée, rapide et précise
- Haute précision dimensionnelle et qualité de surface
- Faibles besoins en usinage après coulée
- Parfait pour la fonderie de pièces techniques à géométrie fine
Fonderie coquille gravité et basse pression
Fonctionnement du procédé
La fonderie en coquille par gravité utilise un moule métallique réutilisable dans lequel le métal est coulé par simple gravité ou injecté à basse pression. Cette technique est idéale pour les alliages légers comme l’aluminium.
Avantages
- Excellent compromis entre précision et cadence
- Mécaniquement robuste, idéale pour l’automobile et l’aéronautique
- Meilleur contrôle du refroidissement et des défauts internes
- Parfaitement adaptée à la production répétitive de qualité
Fonderie à la cire perdue
Fonctionnement du procédé
La fonderie à la cire perdue consiste à créer des modèles en cire, ensuite enrobés de matériaux réfractaires. Une fois la cire fondue, on coule le métal dans le moule obtenu. Cette méthode est souvent choisie pour la fonderie de précision.
Avantages
- Idéale pour la fonderie de précision de formes complexes
- Précision dimensionnelle très élevée
- Réduction des retouches post-coulée
- Très utilisée dans le secteur aéronautique et médical
Les matériaux utilisés en fonderie
Nous réalisons des pièces en fonderie aluminium, fonderie acier, fonderie inox et fonderie fonte, selon les exigences mécaniques, thermiques ou économiques de votre projet :
Fonte : bonnes propriétés mécaniques, idéale pour amortir les vibrations
Aluminium : léger, anticorrosion, très utilisé en fonderie sous pression et coquille
Acier : résistant, idéal pour pièces structurelles ou sous contrainte
Inox : haute résistance à la corrosion, pour les environnements agressifs
Autres procédés de fonderie
Grâce à notre réseau de partenaires, nous proposons un large éventail de procédés de fonderie pour répondre à tous les besoins :
Fonderie aluminium via moulage coquille
Fonderie fonte via moulage sable
Fonderie inox via moulage cire perdue
Obtenir plus d’informations auprès de notre ingénieur fonderie :
François
Référent technique et dessinateur depuis 1999
Spécialiste fonderie et autres procédés
