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Le moulage par injection métal (MIM)
Le moulage par injection métal (MIM ou Metal Injection Molding) est un procédé technologique d’injection de poudres métalliques ou céramiques et de liant polymère. Le procédé MIM permet de gagner en précision et en productivité de fabrication des pièces usinées en métal.
Ce procédé de fabrication s’inspire de l’injection plastique, réputée pour son degré de liquéfaction de la matière permettant de fabriquer des pièces au travers de moules complexes nécessitant un haut degré de précision.
L’injection de métal via le procédé MIM permet de se rapprocher du degré de précision permise par l’injection plastique, afin de produire des séries en métal réalisées dans des moules complexes.
Les aspects techniques du MIM :
GARANTIE ET QUALITÉ
Nous garantissons la traçabilité et la conformité grâce à notre laboratoire de contrôle interne. Toutes nos pièces MIM sont fabriquées selon les normes les plus exigeantes :
Notre panel de matières :
Les métaux utilisés sont généralement des aciers faiblement alliés, aciers inoxydables et aciers à outil.
Nos métaux :
- Fers
- Alliages de fer
- Inox
*Autres matières sur demande.
Les étapes d’une injection métal réussie :
- Préparation du mélange (poudre + liant)
- Injection dans le moule
- Déliantage (élimination du liant)
- Frittage (densification du métal)
- Opérations secondaires : traitements thermiques et de surface
Nos réalisations
Les alliages nécessitent l’utilisation de divers liants
Pour les poudres métalliques dans le cadre de la réalisation de fonderie, les liants communs utilisés sont les suivants :
- Liants à base de cire : C’est le liant le plus couramment utilisé. Il est facile à manipuler et peut être utilisé pour une variété de formes de pièces. Les avantages incluent une faible viscosité, une excellente mouillabilité et une faible teneur en cendres. Les inconvénients comprennent des pertes de cire lors de la combustion, une faible résistance mécanique et une faible résistance thermique.
- Liants à base de polyéthylène glycol : Ce liant est également communément utilisé pour les poudres métalliques. Les avantages incluent une haute résistance mécanique, une excellente mouillabilité et une faible teneur en cendres. Les inconvénients comprennent une faible résistance thermique et une forte dépendance à la température.
- Liants à base de polymères : Ces liants sont souvent utilisés pour les pièces nécessitant une haute précision dimensionnelle. Les avantages incluent une haute résistance mécanique et une grande stabilité dimensionnelle. Les inconvénients comprennent une faible mouillabilité et une faible résistance à la chaleur.
Les opérations secondaires
- Le traitement thermique
Un traitement thermique est un procédé industriel qui vise à modifier la structure physique et/ou chimique d’un matériau en l’exposant à des températures élevées ou basses pendant une période de temps déterminée. Les traitements thermiques peuvent avoir plusieurs objectifs tels que l’amélioration des propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, ou encore la modification de la microstructure du matériau pour le rendre plus dur ou plus résistant. Les traitements thermiques sont couramment utilisés dans l’industrie pour la production de pièces métalliques, la fabrication de verre, ou encore la cuisson des aliments.
- Le traitement de surface
Le traitement de surface est fait sur une pièce mécanique pour satisfaire des propriétés d’emploi voulues et lui conférer une fonctionnalité spécifique.
- L’aspect de surface
- Décoration
- La résistance à la corrosion
- La résistance au frottement La résistance à l’abrasion/érosion
- La résistance à la fatigue
- L’aptitude au collage
